Manipulador hidráulico de fundição hidráulica Causas de falha do sistema
operar continuamente em condições difíceis de alta temperatura, poeira elevada e carga elevada, e é inevitável que alguns defeitos ocorram, com falhas do sistema hidráulico sendo particularmente comum.Manipulação dos manipuladores
Fenômenos de falha do sistema hidráulico
Fuga ou pressão insuficiente
O envelhecimento e o desgaste de tubulações hidráulicas, vedações ou válvulas podem levar a vazamento de óleo hidráulico ou pressão insuficiente do sistema, o que se manifesta como atuador fraco, movimento lento ou irregular, manchas de óleo no chão e incapacidade de manter a pressão.
Fracasso da bomba/motor
Fluxo anormal ocorre na bomba hidráulica ou motor devido a problemas como cavitação ou superaquecimento, o que afeta a velocidade de resposta e precisão da mão mecânica.
Bloqueio da válvula de controle
As impurezas ou manchas de óleo entram na válvula hidráulica, fazendo com que o núcleo da válvula fique preso, o que leva ao movimento da mão mecânica ficar preso ou incapaz de manter sua posição.
Causas comuns e soluções de defeitos
Pressão anormal do sistema (pressão insuficiente ou nenhuma pressão)
Possíveis causas
Problemas de óleo hidráulico: volume de óleo insuficiente, viscosidade do óleo muito baixa (devido a temperatura excessivamente alta ou qualidade do óleo inadequada), contaminação do óleo que faz com que o filtro de sucção seja obstruído.
Falha da bomba hidráulica: desgaste interno da bomba (tais como lâminas, plungers), quebra do eixo da bomba ou falha do motor de propulsão, resultando em que a bomba não é capaz de fornecer óleo normalmente.
Falha da válvula de alívio: o núcleo da válvula está preso na posição de alívio de pressão, a vara de regulação de pressão está quebrada ou cansada, a válvula de piloto está bloqueada ou danificada.
Fuga do sistema: Fuga de tubulação, articulações soltas e anéis de vedação danificados podem levar a fugas internas ou externas graves.
Método de Tratamento
Verifique o óleo hidráulico: Verifique o nível do óleo e reabasteça-o para a faixa especificada. Verifique a temperatura do óleo e ative o refrigerante se necessário. Tome amostras do óleo para teste. Se estiver contaminado ou deteriorado, substitua-o. Limpar ou substituir o filtro de sucção de óleo.
Diagnóstico da bomba hidráulica: ouça qualquer ruído anormal durante a operação da bomba (como ruídos de cavitação ou ruídos de bater), e teste a pressão da saída da bomba.
Verifique e ajuste a válvula de alívio: Tente ajustar a alavanca de pressão e observe se a pressão muda.Se não houver mudança, desmontar, limpar ou substituir a válvula de alívio.
Verificar pontos de vazamento: realizar uma inspeção abrangente dos tubos, articulações e selos hidráulicos do cilindro.
Temperatura do óleo muito alta
Razão
Má dissipação de calor: o resfriador está entupido, o ventilador de resfriamento não gira, ou a válvula de água de resfriamento não é aberta.
Má operação do circuito de descarga do sistema: a válvula de descarga falha, e o óleo ainda flui de volta para o tanque de óleo através da válvula de alívio, causando o aumento da temperatura do óleo.
Há defeitos na casca de fundição do componente hidráulico, como buracos de areia e rachaduras, que causam um aumento da fuga.
Seleção inadequada ou deterioração do óleo: a viscosidade excessiva leva a uma grande resistência ao fluxo.
Método de Tratamento
Verifique o sistema de refrigeração.
Melhore o design adotando bombas variáveis ou o método de descarga correto para reduzir a perda de energia desnecessária.
Apertar as peças de ligação, melhorar a vedação e reduzir a perda volumétrica e a geração de calor.
Certifique-se de usar o grau especificado de óleo hidráulico
Ruído e vibração anormais
Possíveis causas
Impacto mecânico: layout de tubulação irracional causa colisão mútua.
Aspiração de bomba hidráulica: o ar entra no sistema hidráulico fechado, gerando ruído durante o funcionamento da bomba e do motor.
Desgaste de bomba ou motor: Danos a rolamentos ou componentes internos, gerando ruído mecânico.
Fixação de tubo solto: O tubo de óleo de alta pressão vibra sob choque de pressão, gerando um som de bater.
Método de Tratamento
Instale um dispositivo de escape no cilindro hidráulico, ou faça com que o atuador realize várias reciprocações rápidas para escape após o arranque do equipamento.
Verifique o nível do óleo, limpe o elemento do filtro e inspeccione o vedação do tubo de sucção de óleo.
Quando ocorre vibração mecânica, todos os aglomerados e articulações dos tubos devem ser apertados, e os pads de absorção de choque devem ser instalados em tubulações com vibração óbvia.
Preste atenção à limpeza e inspeção da válvula de alívio.Se for confirmado que o dano está dentro da bomba ou motor, repará-lo ou substituí-lo a tempo.
Como evitar falhas no sistema hidráulico do equipamento de derramamento
Para o manipulador de fundição, a manutenção preventiva é muito superior à reparação pós-falha, e medidas sistemáticas precisam ser tomadas a partir de vários aspectos.
Design otimizado
Com base na carga de trabalho, frequência de movimento e requisitos de precisão do manipulador, selecione a bomba hidráulica adequada, motor, tipo de válvula e atuador para evitar "um cavalo pequeno puxando um carrinho grande" ou sobre-design.
Normalização do processo operacional
Analise regularmente os indicadores físicos e químicos do óleo hidráulico para prever sua vida útil. Substitua o óleo hidráulico e os filtros regularmente. Ao reabastecer, deve ser feito através de um dispositivo de filtragem para evitar que contaminantes entrem da fonte.
Melhoria das habilidades do pessoal
Treinar os operadores sobre os princípios do sistema hidráulico, fenômenos de falha e gestão de emergência. avaliar regularmente as normas de operação e corrigir violações (como sobrecarga e paragens de emergência).
Gravação e Análise
Classifique o tempo, o fenômeno, o processo de manuseio e os componentes substituídos de cada falha para formar um banco de dados de falhas.Identificar pontos de falha de alta frequência através da análise de causa raiz e melhorar estratégias de design ou manutenção de forma direcionada.
