Manipulador de foundry: processo de trabalho no workshop
Visão geral
É para completar com segurança, precisão e repetidamente a transferência e derramamento de metal fundido a altas temperaturas. Seu processo é um dos passos mais crÃticos e arriscados na produção de fundição.Um manipulador
Processo de trabalho na oficina: pré-aquecimento → derramamento → derramamento de retorno → derramamento de escorpião → derramamento de escorpião → medição de temperatura → maturação → transporte → derramamento lento e lento → derramamento de sobrecarga → refrigeração e rotação de caixa
O processo de fundição é uma das etapas mais crÃticas na produção de fundição, que determina diretamente a qualidade da fundição, incluindo defeitos internos, acabamento de superfÃcie, propriedades mecânicas e taxa de desgaste.
Â
Â
PROCESSOS DE PREPARAÇÃO PRÉ-PURING
Â
O ferro fundido é completamente derretido, não há materiais duros e não há grumos não derretidos
A composição atende aos requisitos de processo: C, Si, Mn, S, P são até o padrão
Para o ferro ductil, confirme a reserva de elementos esferoidizantes
O sistema de controle do manipulador de fundição foi ativado e uma auto-verificação foi realizada (incluindo pressão hidráulica / ar, sistema de servo e circuito de segurança).
A caldeira de derramamento e a caldeira de transferência são completamente pré-aquecidas e secas, sem umidade ou caldeiras frias
O gancho de remoção de slag, colher de amostragem, termômetro e sonda de temperatura estão em boas condições
O agente de remoção de sarna, agente materno e agente de isolamento são colocados no lugar e secos
O operador confirmou que a área de derramamento era segura: o balcão estava fechado, nenhum pessoal foi deixado para trás e o equipamento de emergência estava no local.
O solo é seco e livre de água e detritos.
O equipamento de elevação, corda de fio de aço e limite de guindaste estão em boas condições
O molde de areia é firmemente pressionado, o molde é fechado firmemente e os buracos de escape são desobstruÃdos
A cavidade do molde é limpa, sem areia flutuante ou deslocamento
O orifÃcio de derramamento, o elevador e o canal de escape são desobstruÃdos
A superfÃcie de separação não tem lacunas ou desalinhamento
O molde de areia é colocado de forma estável e posicionado com precisão
Â
Â
Processo de fundição de ferro (Iron Casting)
Saindo do forno
Despeje lentamente o forno, permitindo que o ferro flua consistentemente para a gaveta de transferência / gaveta de derramamento
Controle a taxa de fluxo, sem esfregar ou bater no fundo da caldeira
Furnace Pré-Tratamento
Ferro ductÃlico: Durante o processo de derramamento de ferro, adicione agente esferoidizante e agente matriz para tratamento de esferoidização e matriz
Ferro cinzento: Dependendo da necessidade, faça a matriz e ajuste a composição
Escorregar a batida, tomar amostras
Inicialmente, raspe a superfÃcie
Tomar uma amostra da água de ferro para composição rápida / julgamento metalográfico
Medir a temperatura
Insira a sonda de temperatura no meio da água de ferro para garantir que a temperatura atenda aos requisitos do processo
Temperatura insuficiente → Reaquecimento no forno; temperatura muito alta → Arrefecimento estático adequado
Â
Forno → Derramamento Mecanismo Aço Ladle
Alinhando o transfer ladle
O guindaste / veÃculo de transferência levanta o guindaste de transferência para a posição acima do guindaste de derramamento
Alinhamento preciso para evitar que a água de ferro escorra
Transferência quantitativa de latas
Lentamente incline a caldeira de transferência, permitindo que a água de ferro flua para a caldeira dedicada para o mecanismo de derramamento
Manter um nÃvel metálico adequado: 65-75% da capacidade da caldeira
Transferência concluÃda
A caixa de transferência retorna à sua posição
A caldeira de derramamento está pronta para entrar no processo de remoção, isolamento e matriz
Â
Â
Operações de limpeza
Â
1) Lançamento lento
Comece com um pequeno fluxo para permitir que o ferro fundido entre no canal de derramamento de forma estável
Prevenir o deslizamento de areia, o entrincheiramento de ar e o deslizamento
2) Média velocidade de derramamento
Depois que o ferro fundido preenche o canal de derramamento, aumente a taxa de fluxo
Garanta um enchimento rápido e descarga suave
Sem interrupção, sem interrupção
3) Final lenta derramamento
Reduzir a taxa de fluxo quando a cavidade do molde está quase cheia
Prevenir o excesso de ferro, fireback e splashing
A taça de derramamento permanece sempre cheia, sem colapso ou entrincheiramento de ar
Não afete diretamente o molde de areia ou o núcleo
Se for detectado um fireback, fuga de fogo ou vazamento de caixa, pare imediatamente de derramar e resolva o problema.
Depois que a cavidade do molde é preenchida, conduza o overflow derramando para a taça de overflow
Certifique-se de que o copo de sobrecarga preenche completamente e evita cavidades de encolhimento de fundição e porosidade
Retorne a lâmina à sua posição
Despeje o ferro fundido remanescente no saco / poço de lixo designado
Não faça aleatoriamente
Limpando o ladrilho derramado
Remova os resÃduos e os depósitos de ferro da boca da lareira
Reaquecer a caldeira novamente e se preparar para o próximo lote
Limpeza no local
Limpe os feijões de ferro espalhados e os blocos de lama
Verifique a condição de resfriamento do molde de areia
Â
 Â
